Что такое кипс в пожарной безопасности
Перейти к содержимому

Что такое кипс в пожарной безопасности

  • автор:

Что такое кипс в пожарной безопасности

Комплексное испытание систем противопожарной защиты

Комплексное испытание систем противопожарной защиты

Комплексное испытание систем противопожарной защиты

Комплексное испытание систем противопожарной защиты

Комплексное испытание систем противопожарной защиты

Программа комплексных испытаний систем противопожарной защиты – представляет собой пошаговый протокол испытаний взаимодействия всех систем. Оформляется в свободной форме и утверждается ответственным лицом монтажной организации. Общий принцип: проведение имитации пожара путем сработки дымового пожарного извещателя – далее ручного ПИ, и (или) путем сработки спринклерных оросителей или открытия пожарных кранов (ручному открытию дренчерных завес.
По сигналу «пожар» приборы управления по командному импульсу от приемно-контрольных приборов АПС должны формировать сигналы на запуск системы оповещения о пожаре, отключение вентиляции – отзыв на первый этаж всех лифтов, запуск приточно-вытяжной противодымной вентиляции. В программу следует включать испытания по всем типам пожарных извещателей (ручных, дымовых, тепловых), также по сработке спринклерных оросителей или открытия пожарных кранов (ручному открытию дренчерных завес). Для каждого испытания необходимо описать полную последовательность происходящих событий.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Система автоматической пожарной сигнализации служит для обнаружения пожара на ранней стадии развития и выдачи сообщений на центральный пульт охраны.
Данная система АПС многофункционального торгового комплекса со встроенной автостоянкой предназначена для:

  • обнаружения пожара на ранней стадии его развития;
  • выдачи сообщения о пожаре на центральный пульт охраны с персоналом несущим постоянное круглосуточное дежурство;
  • выдача сигнала отзыва лифтов на первый этаж здания;
  • выдача сигналов на запуск системы оповещения и управления эвакуацией людей;
  • отключения общей вентиляции открывания клапанов дымоудаления и закрывания противопожарных клапанов воздуховодов;
  • автоматического контроля своей работоспособности и выдачи сигнала при неисправностях на пульт пожарной сигнализации С2000М, в том числе при отключении основного питания.

Автоматическая установка спринклерного водяного пожаротушения – предназначена для обнаружения пожара на начальной стадии развития и последующего тушения на расчетной площади, обеспечивая ликвидацию пожара или ограничивая периметр возникшего очага пожара до прибытия подразделений пожарной охраны. Система АУП совмещена с системой внтуреннего протиопожарного водопровода (ВПВ).
Алгоритм работы установки по сигнала «Пожар» при вскрытии спринклерного оросителя:

  • выдача сигнала на запуск жокей-насоса в автоматическом режиме при падении давления в системе трубопроводов;
  • выдача сигнала на отключение жокей-насоса в случае последующего увеличения расхода воды и уменьшения давления в системе;
  • выдачи сообщения о пожаре на центральный пульт охраны с персоналом несущим постоянное круглосуточное дежурство;
  • выдача сигнала отзыва лифтов на первый этаж здания;
  • выдача сигналов на запуск системы оповещения и управления эвакуацией людей;
  • отключения общей вентиляции открывание клапанов в зоне сработке и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума);
  • закрывания противопожарных клапанов воздуховодов;
  • выдача сигнала на запуск основного пожарного насоса;
  • выдача сигнала на запуск резервного пожарного насоса в случае невыхода на рабочий режим основного пожарного насоса.

Система речевого оповещения о пожаре и гражданской обороны и сигналов о чрезвычайных ситуациях (РОПиГОЧС) предназначена для своевременного оповещения посетителей и персонала многофункционального торгового комплекса со встроенной автостоянкой в случае возникновения пожара и управления их эвакуацией.
Для приема сигналов оповещения ГО ЧС через радиотрансляционную сеть применяется оборудование, состав и схема подключения которого определяются Рабочим проектом подключения объектовой системы оповещения.
В служебных помещениях и помещениях администрации устанавливаются громкоговорители с регуляторами громкости. Громкоговорители подключаются по трехпроводной схеме, которая обеспечивает заданный уровень сигнала громкоговорителя при тревожном режиме вне зависимости от положения регулятора громкости.
Система оповещения позволяет производить автоматическое или ручное оповещение.
Автоматическое оповещение производится при поступлении сигнала от оборудования сигнала ГО ЧС. При этом автоматически включается оборудование оповещения, и на громкоговорители поступает сообщение, транслируемое по радиосети. Оповещение производится автоматически по служебным зонам объекта. Далее при необходимости дежурный может включить трансляцию в выбранные зоны с помощью селектора, произвести речевое оповещение с помощью микрофона пульта управления блоком централизованного запуска.
Ручное оповещение производится с помощью микрофона аварийной панели при выборе зоны (зон) на селекторе.
Также ручное оповещение можно производить с микрофонного пульта, при этом речевые сообщения производятся со встроенного микрофона и зоны оповещения выбираются на пульте.
При поступлении сигнала ГО ЧС происходит отключение сигнала, поступающего от аппаратуры трансляции.
Для светового оповещения предусмотрена установка статических световых указателей направления движения и световых указателей “ВЫХОД” на путях эвакуации людей при пожаре.

Система приточной и вытяжной противодымной вентиляции предназначена для обеспечения людей при появлении в помещения и на путях эвакуации таких опасных факторов пожара, как дым и токсичные продукты горения. Для этого она включает в себя систему дымоудаления и систему подпора воздуха. Электрическая часть системы противодымной защиты представляет собой схему управления, которая предусматривает:

  • автоматический запуск системы по сигналу от адреснах дымовых пожарных извещателей при условии срабатывания не менее двух извещателей, а также от реле потока;
  • ручной запуск системы с помощью кнопок, установленных в непосредственной близости от исполнительных механизмов;
  • дистанционный запуск системы с помощью пульта контроля и управления С2000М, установленного на посту охраны.

Алгоритм работы установки при поступлении сигнала «Пожар»:

  • открывание клапана (клапанов) в зоне сработки и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума);
  • включение вентилятора дымоудаления данной зоны;
  • отключение общеобменной вентиляции по всему объекту;
  • закрытие всех огнезадерживающих клапанов на объекте;
  • выдача сигнала на опускание лифтов на 1 этаж;
  • выдача сигнала на запуск системы оповещения;
  • выдача сигнала на запуск пожарных насосов.

Сигнализация о положении клапанов, неисправности (отсутствие эл. питания) шкафов управления двигателями вентиляторов, отключения автоматики передается по линии интерфейса RS-485 на пульт управления С2000М в помещение охраны, где организуется круглосуточный пост охраны.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

    • Входной контроль технической и проектной документации

    Для проверки системы противопожарной защиты монтажная и наладочная организации должны представить следующий комплект документов:

    • лицензию на «Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты» или на «Выполнение работ по монтажу и наладке систем противопожарной защиты на действующих объектах»;
    • исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями) согласно требованиям СНиП 3.01.04;
    • сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, примененных при производстве монтажных работ;
    • акт готовности здания к производству монтажных работ;
    • акт об окончании монтажных работ;
    • акт испытания трубопроводов на прочность и герметичность;
    • акт измерения сопротивления изоляции электропроводок;
    • акт об окончании пусконаладочных работ;
    • ведомость смонтированных приборов и оборудования установки пожаротушения.

    В ходе проверки документации на системы пожарной автоматики осуществляется проверка комплектности документации, ее содержание и соответствие требованиям нормативно-технической документации.
    1.2 Проверка и оценка соответствия систем противопожарной защиты требованиям пожарной безопасности и техническим решениям предусмотренным согласно предоставленной проектной документации

    • Порядок проведения испытаниясистемы автоматической пожарной сигнализации (АПС)

    Испытания системы АПС многофункционального комплекса проводятся в соответствии с требованиями:

    • Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
    • СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»;
    • СП 10.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности»;
    • ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание»;
    • СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
    • Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля. Методические рекомендации ВНИИПО МЧС России.
    • РД 78145-93 МВД России. «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации Правила производства и приемки работ»;
    • Технической документации на элементы системы АПС и проектной документации на нее.
    • Внешний осмотр системы АПС

    Внешним осмотром проверяется качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, нормативно-технической документации и технической документации предприятий-изготовителей.
    В ходе внешнего осмотра проверяется:

    • соответствие реально смонтированного оборудования проектной документации и предъявленной ведомости:
    • соответствие смонтированного оборудования предъявленным сертификатам;
    • соответствие паспортов, заводских номеров и даты изготовления смонтированных приемно-контрольных приборов и пожарных извещателей;
    • соответствие марки проводов, примененных при монтаже, проектно-монтажной документации и актам замера их параметров (сопротивление шлейфа, сопротивление изоляции между проводниками шлейфа и относительно земли);
    • при обеспечении бесперебойного питания по сети 220 В проверить его соответствие
      I категории ПУЭ;
    • соответствие выходных параметров (емкость, ток. напряжение) аккумуляторных резервных источников постоянного тока паспортным данным приемно-контрольных приборов и реальность обеспечения бесперебойного питания АПС в течении 24 часов в дежурном режиме и 3 часов в режиме «ПОЖАР»
    • целостность пломб завода-изготовителя и отсутствие механических повреждений на смонтированном оборудовании;
    • качество монтажа защитного заземления (зануления) в соответствии с требованиями ПУЭ и проектной документации;
    • правильность установки и соответствие параметров контрольных элементов, установленных в пожарных извещателях и в оконечных цепочках, требованиям технической документации завода-изготовителя.

    Правильность расположения периферийных устройств АПС (извещателей) в соответствии с требованиями РД 78.145-93 и проектной документации.
    Качество монтажа шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям
    РД 78.145-93, при этом особое внимание обратить на выполнение следующих требований:

    • соединение проводов «скруткой» — недопустимы:
    • установка в шлейф «дополнительных» электрорадиоэлементов, не предусмотренных заводом-изготовителем – недопустима;
    • монтаж должен быть произведен проводом с изоляцией, нераспространяющей горение (применение проводов с полиэтиленовой изоляцией недопустимо);
    • тип, количество и расположение смонтированных пожарных извещателей должны соответствовать проектной документации.
    • Проверка шлейфов пожарной сигнализации

    Проверить соответствие параметров шлейфов путем проведения выборочных измерений параметров согласно табл.3. Измерение параметров выбранных шлейфов осуществляется монтажной организацией с использованием приборов, указанных в акте.
    Перечень параметров, подлежащих контролю при проверке шлейфов системы АПС многофункционального здания приведен в таблице 1.

    Методика контроля
    параметра

    Сопротивление проводников шлейфа

    Сопротивление изоляции шлейфа

    Измерение параметров выбранных шлейфов осуществляется монтажной организацией с использованием приборов, указанных в акте измерения сопротивления изоляции по следующей методике.
    Измерение сопротивления проводников шлейфа. Для подготовки к измерению сопротивления шлейфа необходимо:
    — установить вместо токопотребляющих пожарных извещателей технологические перемычки;
    — отключить шлейф от приемно-контрольного прибора;
    — закоротить оконечную цепочку;
    Измерение производить омметром, обеспечивающим точность измерения не менее 1 Ом по методике в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
    Измерение сопротивления изоляции шлейфа. Для подготовки к измерению сопротивления изоляции шлейфа необходимо:
    -отключить шлейф от приёмно-контрольного прибора;
    — отключить оконечную цепочку;
    -установить вместо токопотребляющих пожарных извещателей технологические перемычки.
    Измерение сопротивления изоляции между проводниками шлейфа и относительно земли производится мегомметром при измерительном напряжение не менее 500В в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
    По окончанию измерений восстановить шлейф и проверить его работоспособность.

    • Проверка работоспособности системы пожарной сигнализации

    Работоспособность системы АПС проверить путем последовательного выполнения следующих проверок:
    1. Проверка отсутствия ложных срабатываний АПС в дежурном режиме.
    В процессе проверки АПС должна сохранять устойчивую работоспособность. При этом все органы приборов управления (переключатели, тумблеры и кнопки) должны находиться в состоянии, соответствующем дежурному режиму. Наличие (или отсутствие) оптической индикации и поступление звуковых сигналов должно строго соответствовать технической документации на смонтированную систему.
    Ложные срабатывания системы (Формирование сигналов «Пожар» или «Неисправность» при отсутствие соответствующих факторов физического воздействия) свидетельствуют о неустойчивой работы системы.
    2. Проверка устойчивости работы системы при переходе с основного питания на резервное.
    Представитель монтажной организации осуществляет отключение основного источника питания, при этом система должна сохранять полную работоспособность и не формировать ложных срабатываний.
    При наличии контрольных индикаторов (оптических или звуковых) основного или резервного питания, необходимо убедиться в правильности их отработки.
    Примечание Проверку работоспособности системы АПС приемная комиссия имеет право проводить как от основного, так и от резервного питания.

    • Проверка правильности прохождения сигналов по шлейфам и линиям связи.

    Проверку прохождения сигналов осуществлять с конца каждого шлейфа (наиболее удаленной от приемо-контрольного прибора пожарной сигнализации точке связи) и выборочно в любой другой точке шлейфа (линии связи). Проверка производится путем имитационного воздействия на шлейфы и линии связи за счет искусственного изменения состояния среды в зоне расположения пожарных извещателей и ухудшения параметров шлейфов на 10-15% от предельно допустимого значения.
    Проверка прохождения сигналов включает в себя:

    • проверку прохождения сигналов при срабатывании пожарных извещателей;
    • проверку прохождения сигнала «Обрыв»;
    • проверку прохождения сигнала «Короткое замыкание».

    4. Проверка прохождения сигналов при имитации срабатывания пожарных извещателей.
    Проверка производится в дежурном режиме функционирования АПС.
    С помощью приспособления для активации пожарных извещателей имитируется срабатывание дымового или теплового пожарного извещателя и контролируется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления на посту охраны. По окончанию имитационного воздействия система устанавливается в дежурный режим.
    Имитируется срабатывание двух дымовых пожарных извещателей и контролируется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М. По окончанию имитационного воздействия система устанавливается в дежурный режим.
    5. Проверка прохождения сигналов при имитации обрыва и короткого замыкания
    С помощью технологической перемычки в линии связи или шлейфе системы, находящейся в дежурном режиме имитируется короткое замыкание. Проверяется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М.
    В линии связи или шлейфе системы, находящейся в дежурном режиме, имитируется обрыв. Проверяется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М.
    6. Проверка работоспособности смонтированных пожарных извещателей
    Проверка работоспособности пожарных извещателей осуществляется путем воздействия соответствующих физических факторов (дым, тепло) на извещатель.
    Путем случайной выборке проверке подвергается не менее 10% смонтированных пожарных извещателей и не менее одного каждого типа в шлейфе.
    7. Проверка дымовых пожарных извещателей.
    Проверка производится в дежурном режиме функционирования АПС.
    С помощью приспособления для активации пожарных извещателей имитируется срабатывание дымового или теплового пожарного извещателя и контролируется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М.
    По окончанию имитационного воздействия система АПС устанавливается в дежурном режиме.

    • Комплексное опробование системы АПС

    Комплексные испытания работоспособности системы АПС производится при задействовании систем противопожарной защиты многофункционального комплекса: системы противодымной защиты, системы оповещения и управления эвакуацией людей, инженерных систем объекта, сблокированных с приборами управления АПС.
    При проведении комплексных испытаний контролируется:

    • включение сигнализации на панели прибора приемно-контрольного пожарного получении сигнала пожар с указанием места сработки;
    • отключение общеобменной вентиляции;
    • включение системы вытяжной противодымной вентиляции в зоне сработки;
    • закрытие огнезадерживающих клапанов;
    • включение системы приточной противодымной вентиляции в здании;
    • открывание клапана (клапанов) в зоне сработки и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума);
    • отправку лифтов на основной посадочный этаж (1 этаж);
    • включение системы оповещения.

    Целью испытания является проверка качества и соответствия, выполненных монтажных и пуско-наладочных работ проектной документации, определение фактических значений регламентируемых параметров системы противопожарной защиты, также ее комплексное опробование.

    • Проверку автоматики срабатывания систем пожарной сигнализации, автоматизации дымоудаления, системы оповещения и управления эвакуацией и выдачи всех необходимых сигналов на приемно-контрольные приборы.
    • Контроль прохождения сигнала на отзыв лифтов на посадочный этаж в режиме «пожар», отключение общей вентиляции открывание клапанов дымоудаления и закрывание противопожарных клапанов воздуховодов.
    • Контроль прохождения сигнала от пожарной сигнализации о пожаре по выделенному в установленном порядке радиоканалу или другим линиям связи в автоматическом режиме без участия персонала этих объектов, непосредственно на пульт ФГБУ «Центр управления в кризисных ситуациях МЧС России по г. Санкт-Петербургу».
    • Порядок проведения испытания автоматической установки спринклерного
      водяного пожаротушения (АУП)

    Испытания спринклерной установки пожаротушения проводятся в соответствии с требованиями:

    • Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
    • СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»;
    • ГОСТ Р 50680-94 «Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний»;
    • ГОСТ Р 51043-97 «Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросители спринклерные и дренчерные. Общие технические требования. Методы испытаний»;
    • ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание»;
    • ГОСТ 12.3.046-91 «Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования»;
    • Правил устройства электроустановок;
    • СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;
    • СНиП 3.05.05—84. «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
    • ВСН 25—09.67—85 «Правила производства и приемки работ Автоматические установки пожаротушения»;
    • Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля: Методические рекомендации. — М.: ВНИИПО, 1999. — 121 с.
    • Внешний осмотр системы АУП
    • соответствие размещения технологического и электротехнического оборудования рабочим чертежам проекта;
    • правильность установки и соединений оборудования, приборов, трубопроводов и пр.;
    • соответствие монтажа электротехнического оборудования ПУЭ;
    • качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, СНиП, ПУЭ, НПБ, СП, технической документации предприятий-изготовителей;
    • наличие в помещении пожарного поста световой и звуковой сигнализации;
    • отсутствие у спринклеров механических повреждений (трещин, вмятин и других дефектов, влияющие на их работоспособность);
    • помещение насосной станции пожаротушения должно иметь аварийное освещение;
    • все помещения, где располагается оборудование системы пожаротушения (насосная станция, помещения автоматических водопитателей, узлов управления и т.д.) должны быть постоянно закрыты. Комплекты ключей от этих помещений должны находиться у обслуживающей организации и оперативного дежурного на объекте. Размещение в этих помещениях рабочих мест персонала на допускается;
    • на объекте должен присутствовать постоянный запас оросителей в количестве 10% от установленных;
    • у каждого узла управления должна быть вывешена функциональная схема обвязки;
    • в насосной станции должны быть вывешены схемы обвязки насосного оборудования и принципиальная схема установки пожаротушения;
    • на каждой секции пожаротушения должна быть вывешена табличка с указанием рабочих давлений, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции, положения (состояния) запорной арматуры в дежурном режиме;
    • помещение насосной станции должно быть оборудовано телефонной связью с постом-диспетчерской;
    • на всех трубопроводах в помещении насосной станции должно быть указано направление движения огнетушащего вещества;
    • на всех манометрах должен быть указан диапазон рабочего давления системы;
    • у входа в помещение насосной станции должна быть вывешена табличка «Станция пожаротушения» и постоянно функционировать световое табло с аналогичной надписью;
    • все пожарные шкафы должны быть пронумерованы, на шкафу должны находиться наклейки с информацией.
    • Поверка работоспособности системы АУП

    Вариант 1. Проведение испытаний системы АУП и проверка функционирования установки с помощью диктующего пожарного крана и (или) промывочного крана.
    Исходное состояние:
    Срабатывание установки инициируется вручную путем открытия тестового крана. Тестирующий кран для проверки работоспособности системы выбирается согласно проведенного гидравлического расчета в наиболее удаленном от насосной станции помещении. На момент проведения испытания трубопроводы системы должны находиться под рабочим давлением (быть заполнены водой).
    При срабатывании установки необходимо проконтролировать алгоритм срабатывания системы АУП:

    • срабатывание сигнализатора потока жидкости;
    • передачу импульса от реле потока к прибору приемно-контрольному пожарному о срабатывании установки с указанием адреса;
    • срабатывание СДУ на контрольно-пусковом узле;
    • включение сигнализации на панели прибора приемно-контрольного пожарного об открытии клапана контрольно-пускового узла;
    • открытие электрозадвижек на обводных линиях водомерного узла;
    • включение жокей-насоса;
    • включение основного насоса и в случае его не выхода на рабочий режим включение резервного насоса.

    По окончании испытаний:

    • перекрыть задвижку в контрольно-пусковом узле;
    • слить воду из системы через дренажный клапан;
    • заправить установку водой;
    • открыть задвижку КПУ;
    • привести в дежурный режим приборы управления.

    Вариант 2. Проведение испытаний системы АПТ и проверка функционирования с помощью воздействия на спринклер теплового импульса.
    Исходное состояние:
    Давление воды в распределительном трубопроводе рабочее. Срабатывание установки инициируется с помощью теплового импульса (имитирующего пожар) и воздействующего непосредственно на спринклер.
    Подготовить три поддона размером не менее 0,5х0,5х0,2 м для сбора воды и дальнейшего подсчета интенсивности орошения (допускается применение поддонов других размеров, обеспечивающих возможность определения интенсивности орошения).
    Согласно п. 7.21 ГОСТ 50680-94 интенсивность орошения определяют на выбранном участке при работе одного оросителя при расчетном давлении.
    Число контролируемых точек должно быть принято не менее трех, которые должны располагаться в наиболее неблагоприятных для орошения местах.
    При срабатывании установки необходимо проконтролировать:
    1. срабатывание сигнализатора потока жидкости;

    • передачу импульса от реле потока к прибору приемно-контрольному пожарному о срабатывании установки с указанием адреса;
    • срабатывание СДУ на контрольно-пусковом узле;
    • включение сигнализации на панели прибора приемно-контрольного пожарного об открытии клапана контрольно-пускового узла;
    • открытие электрозадвижек на обводных линиях водомерного узла;
    • включение основного насоса и в случае его не выхода на режим включение резервного насоса

    По окончании испытаний:

    • перекрыть задвижку в контрольно-пусковом узле;
    • слить воду из системы через дренажный клапан;
    • вернуть на место спринклерный ороситель;
    • заправить установку водой;
    • открыть задвижку КПУ;
    • привести в дежурный режим приборы управления.

    В процессе испытаний необходимо осуществить:

    • Проверку работоспособности смонтированной установки водяной АУП.
    • Контроль прохождения сигнала по предусмотренному алгоритму срабатывания системы АУП при поступлении сигнала «Пожар» от системы спринклерного пожаротушения от прибора приёмно-контрольного на шкаф управления насосами, который включает основной насос, а в случае неисправности насосов запускается резервный насос, открываются задвижки заполнения пожарного резервуара для пополнения запасов воды;
      • Проверку обеспечения установкой водяной АУП проектной интенсивности орошения защищаемой площади.
      • Проверку обеспечения требуемого расхода системы ВПВ при числе испытываемых струй не менее 2-х, по 2,5 л/с на каждую.
      • Порядок проведения испытаниясистемы противодымной защиты

      Испытания системы противодымной защиты многофункционального комплекса проводятся в соответствии с требованиями:

      • Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
      • СП 7.13130.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования»;
      • ГОСТ Р 53300-2009 «Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний»;
      • ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание»;
      • ГОСТ 12.3.018-79 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний»;
      • СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;
      • Технической документации на элементы системы противодымной защиты и проектной документации на нее.

      Для проверки системы противодымной защиты здания многофункционального комплекса монтажная и наладочная организации должны представить вентиляционные паспорта на систему вытяжной противодымной вентиляции с результатами измерения объемного расхода воздуха удаляемого дымоприемным устройством наиболее удаленно расположенном от вентилятора ДУ.

      • Внешний осмотр системы противодымной вентиляции

      Все дымоприемные устройства должны быть в состоянии «закрыто» до начала проведения испытаний. На шкафах управления должна быть соответствующая индикация о наличии питания 220 В.
      Количество, монтажное положение и технические данные вентиляторов и дымовых клапанов, конструктивное исполнение огнестойких воздуховодов (каналов) приточно-вытяжной противодымной вентиляции должны соответствовать проектным решениям.

      • Поверка работоспособности и комплексное опробование системы противодымной вентиляции

      Комплексные испытания работоспособности системы противодымной защиты производится при задействовании систем противопожарной защиты многофункционального комплекса: системы противодымной вентиляции и системы пожарной сигнализации и (или) установки водяного пожаротушения.
      При проведении испытаний имитируется срабатывание пожарных извещателей для обеспечения срабатывания системы дымоудаления.
      При проведении комплексных испытаний контролируется:

      • срабатывание клапана дымоудаления в автоматическом режиме после срабатывания датчиков системы пожарной сигнализации и включение вентилятора дымоудаления в той зоне, где обнаружен пожар;
      • срабатывание клапана дымоудаления и включение вентилятора дымоудаления в дистационном режиме управления с пульта управления С2000М;
      • срабатывание клапана дымоудаления и включение вентилятора дымоудаления в ручном режиме управления от кнопки местного запуска;
      • включение вентилятора подпора ПД в автоматическом режиме от системы пожарной сигнализации после срабатывания датчиков автоматической пожарной сигнализации;
      • включение вентилятора подпора ПД в ручном дистационном режиме управления с пульта управления С2000М;
      • включение вентилятора подпора ПД в ручном режиме управления от кнопки местного запуска;
      • отключения общей вентиляции открывание клапанов в зоне сработке и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума), закрывания противопожарных клапанов воздуховодов при автоматическом, ручном и дистанционном запусках.

      При автоматическом, дистанционном и ручном запуске клапанов, фрамуг и вентиляторов дымоудаления включается система оповещения, подается импульс на отключение вентиляции, происходит отправка лифтов на 1-й этаж.

      В процессе испытаний необходимо осуществить:

      • Проверку работоспособности смонтированной системы противодымной вентиляции.
      • Проверку обеспечения системой вытяжной противодымной вентиляции требуемое значение объемного расхода воздуха. Фактические полученные значения по расходу воздуха, удаляемого системой вытяжной противодымной вентиляции через дымоприемные устройства непосредственно из помещений необходимо сравнить с проектными значениями, определенными по результату аэродинамического расчета.
      • Проверку обеспечения системой приточной противодымной вентиляцией требуемое значение избыточного давления создаваемого в объемах ЛК №№ 1, 4, 5, 6, 7, 8, 12. Фактические полученные значения создаваемого избыточного давления необходимо проанализировать на предмет принадлежности в рамках требуемого диапазона в соответствии с СП 7.13130.2009.

      Допустимая величина невязки фактических параметров по отношению к значениям, указанным в вентиляционных паспортах, для систем вытяжной противодымной вентиляции должна составлять не более 15 %.

      • Порядок проведения испытаниясистемы оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ)

      Испытания системы оповещения и управления эвакуацией в здании многофункционального комплекса проводятся в соответствии с требованиями:

      • Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
      • СП 3.13130.2009 ««Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности»»;
      • ГОСТ 12.4.009-83 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание;
      • СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;
      • НПБ 78-98 «Технические средства оповещения и управления эвакуацией пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний»;
      • Технической документации на элементы система оповещения и управления эвакуацией людей и проектной документации на нее.

      1. Внешний осмотр СОУЭ
      Количество, монтажное положение и технические характеристики технических средств СОУЭ должны соответствовать проектным решениям.
      Устанавливается соответствие:

      • смонтированного оборудования предъявленным сертификатам;
      • паспортов, заводских номеров и даты изготовления смонтированных речевых оповещателей;
      • марки проводов, примененных при монтаже, проектно-монтажной документации;
      • при обеспечении бесперебойного питания по сети 220В его соответствие I категории ПУЗ;
      • выходных параметров (емкость, ток, напряжение) аккумуляторных резервных источников постоянного тока паспортным данным пожарных оповещателей и реальность обеспечения бесперебойного питания системы оповещения и управления эвакуацией в течении 24 часов в дежурном режиме и не менее 1 часа в тревожном режиме (проверить соответствие времени работы системы оповещения расчетному времени эвакуации);
      • целостность пломб завода-изготовителя и отсутствие механических повреждений на смонтированном оборудовании;
      • качество монтажа защитного заземления (зануления) в соответствии с требованиями ПУЭ и проектной документации;
      • качество монтажа линий связи на соответствие проекту.

      2. Проверка работоспособности СОУЭ
      Работоспособность системы оповещения и управления эвакуацией проверить путем последовательного выполнения следующих проверок:

        • Проверка функционирования оповещателей

        Испытуемый оповещатель активизируют. Проверку функционирования речевых оповещателей проводят на слух. Проверку функционирования световых оповещателей проводят визуально.

          • Измерение уровня звукового давления и речевых оповещателей

          Звуковые сигналы СОУЭ должны обеспечивать общий уровень звука (уровень звука постоянного шума вместе со всеми сигналами, производимыми оповещателями) не менее 75 дБА на расстоянии 3 м от оповещателя, но не более 120 дБА в любой точке защищаемого помещения. Звуковые сигналы СОУЭ должны обеспечивать уровень звука не менее чем на 15 дБА выше допустимого уровня звука постоянного шума в защищаемом помещении. Измерение уровня звука должно проводиться на расстоянии 1,5 м от уровня пола. Вокруг оповещателя на расстоянии не более 1,0 м не должно находиться посторонних предметов.

          • Поверка работоспособности и комплексное опробование системы оповещения и управления эвакуацией

          Комплексные испытания работоспособности системы оповещения и управления эвакуацией производится при задействовании всех систем противопожарной защиты здания многофункционального комплекса: автоматической пожарной сигнализации, системы водяного пожаротушения, системы противодымной защиты.
          При проведении комплексных испытаний СОУЭ 4-го типа контролируется:

          • включение системы оповещения при срабатывании системы АПС;
          • включение системы аварийного освещения и световых указателей на путях эвакуации;
          • возможность прямой трансляции речевых сообщений и управляющих команд через микрофонный модуль;
          • наличие и качество обратной связи зон пожарного оповещения с помещением пожарного поста-диспетчерской;
          • осуществление разделения здания на зоны пожарного оповещения в соответствии с проектной документацией;
          • возможность взаимодействия с оповещением ГО и ЧС (при необходимости).

          В процессе испытаний необходимо осуществить:

          • Проверку работоспособности смонтированной СОУЭ.
          • Проверку смонтированной СОУЭ требуемое значение уровня звука при сработавшей СОУЭ в любой точке защищаемого помещения.
          • Критерии оценки результатов проведенных испытаний

          Система АПС здания многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:

              • технические решения предусмотренные в проектной документации системы АПС разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
              • монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
              • результаты измерений параметров системы АПС в переделах нормы;
              • комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты, при этом технические средства пожарной сигнализации в предусмотренных проектом случаях обеспечивают:

              — отключение общей вентиляции здания многофункционального комплекса и закрывание противопожарных заслонок (огнезадерживающих клапанов) воздуховодов помещений;
              — запуск СОУЭ в автоматическом режиме;
              — включение системы подпора воздуха и системы дымоудаления при пожаре;
              — открытие фрамуг в объеме многосветного внутреннего пространства (атриума);
              — отзыв лифтов на первый этаж и открывание их дверей.
              При обнаружении рабочей комиссией несоответствия выполненных монтажно-наладочных работ проекту, требованиям нормативной документации составляется протокол с указанием выявленных недостатков и сроков их устранения, а также ответственных за это организаций.
              После устранения указанных в протоколе недостатков монтажно-наладочная организация вновь предъявляет систему АПС для испытаний.

              • Система автоматической установки спринклерного водяного пожаротушения (совмещенная с системой внтуреннего противопожарного водопровода) многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:
              • технические решения предусмотренные в проектной документации системы АУП совмещенной с системой ВПВ разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
              • монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
              • комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты;
              • при этом осуществляется прохождение сигнала по предусмотренному алгоритму срабатывания системы АУП (при поступлении сигнала «Пожар» от системы спринклерного пожаротушения) от прибора приёмно-контрольного на шкаф управления насосами, который включает основной насос, а в случае неисправности насосов запускается резервный насос, открываются задвижки заполнения пожарного резервуара для пополнения запасов воды;
              • установкой водяной АУП обеспечивается требуемая интенсивность орошения диктующего оросителя предусмотренная проектной документацией для защищаемой площади;
              • установкой водяной АУП обеспечивается требуемый расход системы ВПВ при числе испытываемых струй не менее 2-х, по 2,5 л/с на каждую.
              • Система противодымной вентиляции многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:
              • технические решения предусмотренные в проектной документации системы противодымной защиты разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
              • монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
              • комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты;
              • при этом технические средства системы вытяжной противодымной вентиляции обеспечивают требуемое значение объемного расхода воздуха удаляемого системой вытяжной противодымной вентиляции через дымоприемные устройства непосредственно из помещений и находится в допустимом диапазоне с принятыми проектными значениями, определенными по результату аэродинамического расчета. Допустимая величина невязки фактических параметров по отношению к значениям, указанным в проектной документации, для систем вытяжной противодымной вентиляции составляет не более 15 %;
              • технические средства системы приточной противодымной вентиляции обеспечивают значение избыточного давления создаваемого в объемах ЛК. в рамках требуемого диапазона в соответствии с СП 7.13130.2009.
              • Система оповещения и управления эвакуацией здания многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:
              • технические решения предусмотренные в проектной документации системы РОПиГОЧС разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
              • монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
              • речевые оповещатели обеспечивают необходимую слышимость в любой точке помещений предназначенных для постоянного пребывания людей;
              • комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты, при этом технические средства системы оповещения и управления эвакуацией обеспечивают своевременное оповещение людей о пожаре на начальной стадии его развития и управление эвакуацией в соответствии с требованиями СП 3.13130.2009.

              При обнаружении рабочей комиссией несоответствия выполненных монтажно-наладочных работ проекту, требованиям нормативной документации составляется протокол с указанием выявленных недостатков и сроков их устранения, а так же ответственных за это организаций.
              После устранения указанных в протоколе недостатков монтажно-наладочная организация вновь предъявляет систему оповещения и управления эвакуацией для испытаний.

              • Материально-техническое обеспечение для проведения испытаний

              Для обеспечения проведения испытания системы противопожарной защиты следует использовать следующие приборы:

              • вольтметр универсальный цифровой В7-38 – для измерения параметров командных импульсов щитов пожарной сигнализации для управления технологическим и электротехническим оборудованием, вентиляцией;
              • приспособления для активации пожарных извещателей;
              • измеритель индуктивности, емкости и сопротивления универсальный Е7-11 — для измерений сопротивлений шлейфов;
              • мегаомметр M4100/3 — для измерения сопротивления изоляции электропроводок;
              • шумомер для измерения уровня звука СОУЭ;
              • анемометр крыльчатый или термоанемометр для измерения объемного расхода воздуха системы вытяжной противодымной вентиляции;
              • дифференциальный манометр для измерения избыточного давления в незадымляемых лестничных клетках;
              • запас спринклерных оросителей.

              Тип приборов, оборудования и материалов определяет организация, осуществляющие комплексные испытания. Приборы и оборудование должны, при необходимости иметь соответствующие сертификаты и быть поверены.

              • Требования безопасности при проведении испытаний

              В ходе приемо-сдаточных испытаний системы оповещения и управления эвакуацией необходимо соблюдать:

              • правила техники безопасности;
              • правила пожарной безопасности;
              • требования инструкции по эксплуатации поверочной аппаратуры и измерительных приборов при этом сама аппаратура должна быть аттестована, а приборы проверены.

              Монтажная организация должна предусмотреть меры, исключающие вредные последствия в ходе проведения испытаний.

              ФГБУ «СУДЕБНО-ЭКСПЕРТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ
              «ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ПОЖАРНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ» ПО ГОРОДУ САНКТ-ПЕТЕРБУРГУ»
              197046, Санкт-Петербург, ул. Пеньковая, д. 6
              т/ф: (812) 230-56-17 , 230-52-80

              Основные нарушения по пожарной безопасности

              Сочувствуя гражданам, попавшим в беду, человек редко представляет себя на их месте. Рядовые сотрудники компании нечасто задумываются о том, в полной ли мере обеспечена пожарная безопасность (ПБ) на их рабочем месте и на объекте в целом.

              К сожалению, руководство также не всегда заботится о выполнении полного объема правил и требований ПБ на своем предприятии.

              Годовая статистика, которая показывает частоту пожаров в производственных и других помещениях, печальна. Это свидетельствует о том, что работодатель халатно относится к организации ПБ на предприятии, проще говоря, обходит закон стороной.

              Зачастую найти сотрудников, приказом назначенных ответственными за пожарную безопасность зданий, участков, отделов, оборудования, невозможно, так как его попросту нет. Так же, как нет и соответствующего приказа.

              Часто на предприятии не введен противопожарный режим, который устанавливает места курения, участки ведения работ с открытым огнем и работы нагревательных бытовых приборов, правила хранения ветоши и промасленной одежды, порядок проведения временных или непостоянных пожароопасных работ.

              Обязательным к исполнению является и обучение персонала правилам ПБ, а также проверка их знаний. Регулярно должны проводиться противопожарные инструктажи и занятия по пожарно-техническому минимуму.

              Основные нарушения ПБ

              Плановые проверки органами Госпожнадзора и выявленные в процессе отступления от нормативных требований позволили составить статистику наиболее часто обнаруживаемых нарушений при обеспечении ПБ на объекте:

              • Неисправность системы наружного противопожарного водоснабжения: в сети отсутствует давление, не работают насосы, не окончена установка КИП и др.
              • Не обеспечена техническая возможность забора воды из пожарного резервуара пожарными машинами.
              • Неработоспособны пожарные гидранты, в результате чего пожарный автомобиль не может функционировать для тушения огня.
              • Не были выполнены испытания противопожарных резервуаров и пожарных гидрантов на водоотдачу, отсутствует соответствующий документ.
              • На емкостях с водой не установлены датчики уровня.
              • Отсутствуют особые указатели у точек размещения пожарных источников воды: гидрантов и резервуаров.
              • Не до конце проведен монтаж противопожарного водопровода (во внутреннем водопроводе нет давления, не смонтированы кнопки пуска насосов у пожарных кранов (ПК)).
              • Нет соответствующих обозначений на ПК и пожарных шкафах.
              • Отсутствуют пломбы на пожарных шкафах.
              • Не была предоставлена инструкция, устанавливающая последовательность включения пожарных агрегатов в насосной станции.
              • В распорядительном документе не указан срок проведения испытаний пожарных насосов.
              • Выявлены нарушения в изготовлении и монтаже противопожарных лестниц: не соблюдены расстояния, применены неправильные материалы и пр.
              • Двери в определенных местах открываются не по направлению к выходу, как это устанавливают нормативы.
              • В запрещенных местах обнаружены нагромождения и хлам или же склад горючих материалов.
              • Деревянные конструкции кровли не обработаны огнезащитным составом.
              • Помещение пожарного поста не было оснащено тремя ручными переносными электрофонарями.
              • Отсутствуют или не в полной мере обеспечены планы эвакуации и инструкции, определяющие порядок быстрого и безопасного вывода людей из здания.
              • Не был введен противопожарный режим на объекте, сотрудники не проходили обучения и среза знаний по вопросам ПБ.

              Это далеко не полный перечень основных нарушений по ПБ на предприятии. Нередко руководство не может предоставить сертификаты ПБ на кабели и оборудование, отчеты о проведении испытаний агрегатов, заземления и молниезащиты, документацию, в которой устанавливаются категории пожароопасности помещений, зданий.

              Что такое кипс в пожарной безопасности

              Toggle navigation

              • Библиотека
              • Пожарная статистика
              • Энциклопедия
              • Нормативная документация
              • Готовые проекты
              • Реест ССПБ
              • Обучение
              • Рубрики
                • Новости сайта
                • Блог
                • Видео
                • Статьи и публикации
                  • Пожаротушение
                  • Пожарная сигнализация
                  • Ценообразование и сметы
                  • Системы безопасности
                  • Охранная сигнализация
                  • Оповещение о пожаре
                  • Взрывопожароопасность
                  • Пожарная безопасность
                  • Сертификация
                  • Видеонаблюдение
                  • Саморегулирование
                  • Пожарная охрана
                  • Нормативы
                  • Противодымная защита
                  • Огнезащита
                  • Аудит пожарной безопасности
                  • Пожары и катастрофы
                  • Пожаротушение
                  • Пожарная сигнализация
                  • Планы эвакуации
                  • Охранная сигнализация
                  • Автоматика дымоудаления
                  • Оповещение о пожаре
                  • Видеонаблюдение
                  • Плакаты
                  • Наружное пожаротушение
                  • Автоматизация
                  • Вентиляция и дымоудаление
                  • Пожарная сигнализация
                  • Пожаротушение
                  • Охранная сигнализация
                  • Строительство
                  • Разное
                  1. Главная
                  2. Энциклопедия
                  3. Дыхательный аппарат со сжатым кислородом (КИП)

                  Дыхательный аппарат со сжатым кислородом (КИП)

                  Дыхательный аппарат со сжатым кислородом (КИП) — регенеративный аппарат, в котором атмосфера создаётся за счёт регенерации выдыхаемого воздуха путём поглощения из него двуокиси (диоксида) углерода и добавления кислорода из имеющегося в баллоне дыхательного аппарата запаса, после чего регенерированный воздух поступает на вдох. КИП применяются в пожарной охране с 1930 года. С течением времени их конструкция постоянно совершенствовалась.

                  Современный КИП состоит из:

                  • закрытого ранца с подвесной и амортизирующей системой;
                  • баллона со сжатым кислородом;
                  • редуктора с предохранительным клапаном;
                  • легочного автомата;
                  • устройства дополнительной подачи кислорода (байпаса);
                  • манометра со шлангом высокого давления;
                  • дыхательного мешка;
                  • избыточного клапана;
                  • регенеративного патрона;
                  • холодильника;
                  • сигнального устройства;
                  • шлангов и клапанов вдоха и выдоха;
                  • слюносборника и (или) насоса для удаления влаги;
                  • лицевой части с переговорным устройством.

                  Кроме того, в состав КИП могут входить:

                  • перекрывное устройство магистрали манометра;
                  • продувочное устройство;
                  • утеплительные чехлы;
                  • электронные устройства контроля состояния аппарата и самого пользователя.

                  Дыхание газодымозащитника в КИП в течение длительного времени (до 4 ч) сопровожда­ется воздействием на организм повышенного содержания кислорода, повышенного содержания диоксида углерода и неблагоприятного температурно-влажностного режима. Содержание и эксплуатация КИП требует больших расходов на приобретение медицинского кислорода и известкового химического поглотителя, необходимого для очистки выдыхаемого воздуха от диоксида углерода в дыхательном аппарате.

                  Концепцией совершенствования ГДЗС определен переход на эксплуатацию КИП в качестве основных СИЗОД в пожарной охране и оснащение ими основных пожарных автомобилей. В то же время КИП с 4-часовым временем защитного действия незаменимы при ликвидации пожаров на объектах метрополитенов, в протяжённых тоннелях и шахтах. Такими аппаратами должны быть оснащены пожарные автомобили газодымозащитной службы.

                  Лит.: НПБ 164-2001. Техника пожарная. Кислородные изолирующие противогазы (респираторы) для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний.

                  Пожарная безопасность складов

                  Складские помещения являются важнейшей интегрированной частью любой логистической системы, выполняя функцию накопления и перераспределения товаров. При размещении товаров в складах необходимо учитывать не только их оптимальное сочетание по физико-химическим свойствам и температурным требованиям, но и возможность обеспечения надлежащей пожарной безопасности объекта.

                  пожарная безопасность на складе

                  Классификация складов по пожароопасности

                  В зависимости от потенциальной опасности материалов, хранящихся на территории склада (Нормы Пожарной Безопасности НПБ 105-03), все складские помещения подразделяются на категории

                  • А (повышенной взрывопожароопасности) — склады для хранения горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей ( с температурой вспышки до 28°С), а также веществ, способных взрываться и (или) гореть при взаимодействии с кислородом воздуха, избыточной влагой или друг с другом;
                  • Б (взрывопожароопасности) — складские помещения для содержания горючих сыпучих и пылеобразных веществ, волокон и легковоспламеняющихся жидкостей ( с температурой вспышки более 28°С), а также веществ, способных образовывать взрывоопасные пыле- и паровоздушные смеси;
                  • В1-В4 (стандартной пожароопасности) — склады, в которых размещены горючие и трудногорючие жидкости, волокна и материалы ( в том числе сыпучие и пылевидные), способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом гореть, но не взрываться;
                  • Г (умеренной пожароопасности) -помещения, в которых временно располагаются негорючие вещества и материалы, в результате обработки находящиеся в расплавленном или раскаленном состоянии, а также складские помещения, обогреваемые сжиганием твердых, жидких или газообразных видов топлива;
                  • Д (пониженной пожароопасности) — хранилища, в которых находятся негорючие вещества и материалы при стандартной температуре хранения.

                  Следует отметить, что данная классификация складских помещений зачастую не отражает специфику организации процессов хранения, не учитывает архитектурный тип склада (открытый, полуоткрытый или закрытый)и его этажность, а также степень огнестойкости самой строительной конструкции.

                  Огнестойкость складских помещений — пассивная огнезащита

                  Огнестойкостью любого здания называется его способность противостоять огню до момента потери эксплуатационных свойств. Характеристикой огнестойкости служат два показателя — предел огнестойкости и предел распространения огня.

                  Наименее огнестойкими являются деревянные строения, температура воспламенения которых составляет всего 150°С, поэтому огнезащите деревянных складов следует уделить самое пристальное внимание. Традиционно их огнестойкость повышается путем применения оштукатуривания и пропитки специальными антипиренами.

                  обработка металлоконструкций огнезащитными красками

                  обработка металлоконструкций огнезащитными красками

                  Противопожарная обработка

                  Металлические конструкции можно также оштукатурить, отделать бетонными или керамическими плитками. Хорошие результаты показала обработка металла специальными вспучивающимися красками, которые при пожаре образуют на поверхности пористый слой трудногорючего материала, увеличиваясь в объеме в 40 раз. Такая обработка позволяет значительно увеличить время достижения критической температуры( 120 минут вместо 40).

                  В целях повышения огнестойкости железобетонных конструкций, их обрабатывают специальными составами, основой которых может быть вспученный вермикулит или же композиция из гипса, извести и щелочного раствора силиката натрия (жидкого стекла).

                  Помимо обработки конструкций, пассивная огнезащита подразумевает обязательную обработку окон, растрескивание которые во время пожара вызывает усиление горения, благодаря притоку воздуха в помещение. Усиление окон полимерной пленкой повышает предел огнестойкости обычного окна с 5 до 10 минут, а применение специальных стеклоблоков — до 60 минут.

                  Преградой на пути распространения пожара станут и противопожарные двери, которые выполняются из тугоплавкой стали или алюминия с обязательным заполнением каркаса негорючим материалом внутри.

                  По периметру такая дверь снабжена противопожарной лентой-уплотнителем, препятствующим проникновению дыма и гари в помещение.

                  Активные системы пожарной безопасности

                  К активным системам огнезащиты относятся системы пожарной сигнализации, обычно включающие в себя

                  • пожарные датчики , реагирующие на продукты горения, появляющиеся в воздухе (дым , угарный газ) или на повышение температуры. Существуют датчики, реагирующие на появление открытого пламени, они применяются на складах, где возможно возникновение пожара без этапа тления (склады ГСМ) ;
                  • электронную контрольную панель, которая анализирует показания датчиков и , при необходимости, запускает систему пожаротушения;
                  • блок индикации, отражающий состояние системы и процессы, происходящие в ней;
                  • источник бесперебойного питания, позволяющий сохранять работоспособность системы при отсутствии электроэнергии.

                  Кроме этого система пожарной сигнализации на складе обычно дополняется ручными пожарными извещателями, представляющим собой устройство, в ручном режиме включающее оповещение о пожаре, путем нажатия на сигнальную кнопку. Ручные оповещатели должны устанавливаться в месте легкого доступа и быть защищены легкой крышкой от случайного включения.

                  0005

                  активные системы пожарной безопасности

                  Помимо систем пожарной сигнализации, к активным средствам пожарной безопасности относятся автоматические системы пожаротушения, которые в рекордные сроки с максимальной эффективностью позволяют локализировать очаги возгорания в складских помещениях. В настоящее время для предотвращения пожаров используются

                  • традиционная водяная система пожаротушения, наиболее дешевая и доступная;
                  • спринклерные и дренчерные оросители. Можно назвать модификацией водяной системы пожаротушения. Подразумевают наличие трубопровода с запасом воды, основного и резервного насоса и специальной головки с легкоплавкой насадкой, обеспечивающей мелкодисперсное распыление жидкости под давлением. Срабатывают в автоматическом режиме, без участия человека.
                  • порошковая система пожаротушения, которая способна подавать в очаг возгорания мелкозернистый порошок. При этом возможно дистанционное управление тушением пожара. Применяется в случае, когда тушение пожара водой не возможно (тушение возгорания бензина, некоторых химических веществ). Порошковые смеси обладают длительным сроком годности, без потери функциональных свойств и могут применяться в широких температурных диапазонах ( -50÷50°С);
                  • модули газового пожаротушения отличаются сверхскоростной локализацией пожара (не более 30 секунд). Могут применяться при тушении возгорания горючих газов, нефтепродуктов, масла, лакокрасочной продукции. Не образуют коррозионной пленки, при попадании на оборудование, не портят хранящиеся материалы;

                  Однако, какую бы систему пожаротушения вы не выбрали, следует помнить, что избежать пожара на складе поможет строгое соблюдение пожарных требований и техники пожарной безопасности на предприятии.

                  Общие пожарные требования к складским помещениям

                  Все складские помещения должны быть укомплектованы автоматической системой пожарной сигнализации и первичными средствами тушения пожара, прошедшими сертификацию. Для оснащения складов без внутреннего пожарного водопровода первичными средствами пожаротушения, комплектуются пожарные щиты. Нормативными документами определяется следующее количество пожарных щитов в складских помещениях:

                  Категория помещения по пожароопасности Максимальная площадь, на которой располагается пожарный щит, м2
                  А, Б, В (горючие жидкости, газы) 200
                  В (твердые вещества и материалы) 400
                  Г, Д 1800

                  Все пожарные щиты должны быть расположены в легкодоступных местах, в пределах видимости. Оптимальным вариантом будет их расположение как можно ближе к выходу из помещения. Место хранения противопожарного оборудования должно снабжаться светящейся табличкой.

                  Все лица, допущенные к работе в хранилищах и складах, должны пройти первичный инструктаж по обеспечению пожаробезопасности объекта. Инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте, при этом работника должны ознакомить со средствами пожаротушения, находящимися на объекте и алгоритмом практических действий в случае возникновения пожара. Повторные инструктажи проводятся по мере необходимости, но не раже 1 раза в 6 месяцев.

                  В складских помещениях обязательно размещение плана (схемы) эвакуации из здания, выполненного согласно ГОСТ Р 12.2.143-2009 и таблички с обозначением лица, ответственного за пожарную безопасность объекта, включающей инициалы, должность и номера телефона. На стенах складских помещений обязательно должны присутствовать люминесцентные знаки, обеспечивающие путь аварийной эвакуации персонала при отключении электроэнергии.

                  Вне помещения склада, на стене из негорючего материала, должны располагаться аппараты для отключения электроэнергии. При этом они размещаются в нишу или шкаф, который должен быть замкнут и опломбирован.

                  Запрещается в складских помещениях любой категории

                  • курение, пользование открытым огнем;
                  • наличие штепсельных розеток, бытовых электронагревательных и отопительных приборов, газовых плит, дежурного освещения (освещения в нерабочее время).
                  • прокладка транзитных кабельных линий и вентиляционных систем;
                  • использование светильников с люминесцентными лампами с отражательными колпаками из горючего материала;
                  • хранение материалов и веществ, обладающих неизвестными пожароопасными свойствами;
                  • складирование использованной тары и упаковочных материалов.

                  Весь автотранспорт, используемый при погрузочно-разгрузочных работах, во внерабочее время должен быть удален с территории склада.

                  Планирование склада

                  Первоочередная задача планировки складских помещений — это правильная зонация и определение места расположения стеллажей или штабелей, проходов между ними, а также организация сортировочных площадок и рабочих зон. Так как именно из-за ошибок в планировке помещений, предприятия несут убытки.

                  Запрещается устанавливать стеллажи вплотную к стенам и колоннам помещения или размещать распорки.

                  • Минимальное расстояние между штабелем и стеной ( отопительными приборами, колонной) — не менее 0,7 м,
                  • между стеллажом и перекрытием (металлической фермой) – 0,5 м,
                  • между штабелем и осветительным прибором – 0,5 м.

                  В складских безсекционных помещениях шириной до 30 м и площадью до 700 м2 должен быть обеспечен проход шириною не менее 1.5 метра напротив эвакуационных выходов. Если площадь помещения превышает 700 м2, помимо прохода обеспечивают дополнительный проход шириною 1,5 м вдоль всего помещения.

                  На полах складских помещений места для складирования выделяют четкими линиями, которые учитывают проходы и эвакуационные выходы, а также доступ к средствам для тушения пожаров.

                  зонирование складского пространства краской

                  зонирование складского пространства краской

                  Расстояние между стеллажами определено четкими технологическими инструкциями.

                  Например, размещение автошин на стеллажах предполагает наличие продольного прохода не менее 1,2 м и поперечных проходов (напротив дверей) – не меньше 4,5 м.

                  Количество поперечных проходов зависит от длины склада, но не менее 1 прохода через каждые 25 м (между дверными проемами) и не дальше 25 м от стены.

                  Одновременное хранение в одной секции других материалов совместно с автошинами (каучуком) других материалов — НЕ допускается.

                  При складском хранении хлопка, шерсти или брезента, ширина продольных проходов должна составлять не менее 2 м. Расстояние от кип до светильников и обогревательных элементов — не менее 1 метра. Для хранения каучука, хлопка-волокна не применяются складские помещения ниже II степени огнестойкости, при складировании синтетического каучука (автошин) – ниже III степени.

                  Отопление склада

                  Отопление складских помещений — одно из важнейших элементов общего комплекса противопожарных мероприятий. Складские помещения могут быть как отапливаемыми так и неотапливаемыми. Хранение металлов (и продукции из металла), текстиля и т.д не требует постоянного поддержания плюсовой температуры, а хранение продовольственных товаров требует поддержания температуры на уровне не ниже +3 °С.

                  Для отопления складов используют исключительно централизованное (паровое или водяное) отопление с применением гладких батарей, предпочтение отдается калориферному отоплению. Строго ЗАПРЕЩЕНО устанавливать обогревательные приборы с открытым нагревательным элементом (температура которого превышает 95 °С).

                  Транспорт и зарядные станции

                  Для складирования и перемещения сгораемых материалов (или товаров в сгораемой таре) не разрешается применять автопогрузчики с двигателями внутреннего сгорания. При работе со сгораемыми материалами (шерсть, хлопок, брезент) предъявляются дополнительные требования по пожаробезопасности:

                  • запрещено променять открытые кран-балки и тельферы;
                  • автотранспорт подъезжает к складу только противоположной выхлопной трубе стороной;
                  • припроветривании склада подъезд транспорта запрещен;

                  К станциям зарядки и стоянки электропогрузчиков предъявляются следующие требования:

                  • полы в помещении для зарядки должны быть на бетонном основании и покрыты щелочно или кислотоупорным составом, аналогичным составом покрываются стены помещения;
                  • помещение в обязательном порядке должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;
                  • заряжать щелочные и кислотные аккумуляторы в одном помещении ЗАПРЕЩЕНО;
                  • один светильник в помещении должен быть подключен к аварийной сети освещения;
                  • аккумуляторы располагаются на стеллажах — стеллажи должны быть изолированы от батарей и пола специальными прокладками стойкими к воздействию электролита;
                  • расстояние от аккумуляторов до отопительных приборов — не менее 0,75 метра;
                  • запрещается расположение аккумуляторов под металлическими вентиляционными коробами;

                  Эксплуатация осветительных приборов в складских помещениях выполняется исключительно согласно действующим Правилами эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ). Для обеспечения максимальной высоты для складирования, светильники размещают над участками свободными от стеллажей. Запрещается обустройство в стеллажах ниш для светильников. Автоматы для отключения должны быть расположены вне помещений на металлических стойках или на наружной части несгораемой стены.

                  Расчет сечения кабелей выполняется исходя из условий нагрева, механической прочности и допустимой потери напряжения. Изоляция кабелей электропроводки должна быть рассчитана на напряжение не менее 500 В при напряжении сети 380 В. Места соединения жил проводов и зажимы должны иметь изоляцию равноценную целым местам этих проводов.

                  освещение склада

                  Переносные светильники обеспечиваются стеклянными колпаками с защитной металлической сеткой и крюками для подвески. Переносной светильник укомплектовывается гибким кабелем с медными жилами и изготовлен во взрывонепроницаемом исполнении. Номинальное напряжение для переносных светильников – 12 — 24 В.

                  Запрещена одновременная прокладка в одном пучке (коробе)

                  • силовых и осветительных цепей,
                  • резервных сетей,
                  • рабочего и аварийного освещения;
                  • сетей разного напряжения.

                  Особенности обеспечения пожарной безопасности на складах ГСМ

                  В отличие от хранения многих прочих товаров, склады ГСМ требуют особо скрупулезного отношения к обеспечению пожаробезопасности.

                  Территория складов изолируется ограждением, выполненным из негорючего материала на расстоянии не менее 5 метров от стен зданий, сооружений, мест хранения нефтепродуктов. Высота забора нормируется не менее 2-х метров. Все подъездные пути к складу ГСМ должны иметь достаточную освещенность, их наружное покрытие должно проходить своевременный осмотр и периодический ремонт. В зимнее время года подъездные пути к складам ГСМ следует постоянно очищать от снега и наледи. Площадки хранения ГСМ должны быть ограждены полосой вспаханной земли, шириной не менее 2 метров.

                  Все крытые склады ГСМ и нефтебазы должны иметь не менее 2-х выходов, которые расположены в противоположных концах помещения, при этом двери должны раскрываться наружу. Проходы запрещается занимать тарой и посторонними предметами.

                  пожарная безопасность на складах ГСМ

                  пожарная безопасность на складах ГСМ

                  Техника, используемая для приемки, хранения и отгрузки нефтепродуктов оснащается средствами контроля, защиты и блокировки. Все электрические приборы, светильники и электропроводка, электроарматура и аппаратура должна быть в исправном состоянии, в специальном взрывозащищенном исполнении. На нефтебазах и складах ГСМ необходимо предусмотреть линии аварийного освещения. Нежелательно применять для складов ГСМ ртутное освещение, как морально устаревшее и опасное. Предпочтительнее выбрать в качестве осветительных приборов светодиодные модули. Любое оборудование подлежит эксплуатации только в течение срока службы, а по истечении такового требует замены.

                  При ремонтных работах, при открывании люков цистерн следует применять только омедненный инструмент, который не вызывает при использовании искру.

                  Стационарное оборудование для приема и хранения нефтепродуктов (баки, резервуары, танки) устанавливается на прочном огнестойком фундаменте. При этом обязательно выполняется защита емкостей от атмосферного электричества и от воздействия прямых лучей солнца. Не используются резервуары с трещинами, дающие усадку.

                  Если на складе хранятся нефтепродукты в бочках, то расстояние между ярусами должно быть не менее 1 метра. Все бочки хранятся пробками вверх, в специальных деревянных распорках, которые предохраняют их от раскатывания. При укладке бочек, между ними используются деревянные прокладки, которые предупреждают от образования искр при случайных ударах. Вся порожняя тара должна быть вымыта, пропарена и лишь в таком виде подлежит дальнейшему хранению.

                  Так как тушение нефтепродуктов водой невозможно, все склады ГСМ должны быть снабжены достаточным количеством пенных или кислотных огнетушителей. Помимо этого, каждое автономное помещение склада ГСМ обязано иметь доступную телефонную или радиосвязь, позволяющую в случае необходимости поставить в известность о возгорании дежурную пожарную часть или соответствующую диспетчерскую службу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *